ابتكار الإنتاج المعياري لمنزل الشواء الكل في واحد يحسّن كفاءة التجميع ومتانة الاستخدام في الأماكن الخارجية

في تصنيع منازل الشواء الكل في واحد، أصبح التصميم المعياري هو اتجاه الابتكار الأساسي. تعتمد منازل الشواء الخارجية التقليدية في الغالب على البناء في الموقع، مما يتأثر بشكل كبير بالطقس وتقنية البناء، وغالبًا ما يستمر دورة التجميع من 3 إلى 5 أيام. أما الإنتاج المعياري فيقوم بتفكيك منزل الشواء إلى ثلاثة وحدات أساسية: "منطقة وظيفة الشواء"، و"منطقة التخزين"، و"منطقة الظل للراحة"، ويتم إعداد جميع هذه الوحدات مسبقًا ومعالجتها في المصنع. ومن بينها، تدمج منطقة وظيفة الشواء شواية غازية ونظامًا لجمع الدهون وأنبوبًا لتصريف الدخان، مع إكمال عملية تضمين الأنابيب وضبطها مسبقًا في المصنع؛ كما تعتمد منطقة التخزين تصميمًا متعدد الطبقات من أدراج الفولاذ المقاوم للصدأ وأرفف مفتوحة، مع تشطيب المعالجة بالصقل والمقاومة للصدأ مسبقًا؛ أما الهيكل والسقف الواقي (قماش أو لوح بولي كربونات) لمنطقة الظل للراحة فتُصنّع مسبقًا ببنية قابلة للتثبيت بنقرة واحدة لضمان دقة الاتصال بين الوحدات. وفي مرحلة التصنيع المسبق بالمصنع، يتم استخدام معدات مثل القطع باستخدام الحاسوب واللحام بالليزر وغيرها للتحكم في خطأ حجم الوحدة الواحدة ضمن ±2 ملم. أما التجميع في الموقع فيتطلب فقط وصلات براغي ونقر، ويمكن لشخصين أو ثلاثة أشخاص إكمال التجميع الكلي في غضون 4 إلى 6 ساعات، مما يزيد الكفاءة بأكثر من 60% مقارنةً بالبناء التقليدي في الموقع.

من حيث اختيار المواد، تركز All in One BBQ House على المتانة في الأماكن الخارجية. تستخدم المكونات الهيكلية الأساسية مادتين رئيسيتين: الإطار مصنوع من أنابيب فولاذية مجلفنة بالغمس الساخن، يتم فوسفاتتها ثم رشها بطبقة خارجية خاصة من مادة الفلوروكربون. يمكن أن تستمر اختبار رذاذ الملح لأكثر من 1000 ساعة، ولا يظهر صدأ واضح حتى بعد 5 سنوات من الاستخدام في المناطق الساحلية الرطبة أو المناطق التي تتعرض للأمطار والثلوج؛ أما الألواح وأسطح العمل فتستخدم فولاذًا مقاومًا للصدأ من الدرجة الغذائية 304، مع معالجة سطحية بواسطة سحب الأسلاك، مما لا يمنع فقط مخاطر السلامة عند ملامسة الطعام مباشرة، بل يقاوم أيضًا التصاق بقع زيت الشواء—ويكفي استخدام قطعة قماش رطبة للتنظيف. أما مادة السقف الواقية من الشمس فتنقسم حسب السيناريوهات: نموذج الفناء المنزلي يستخدم في الغالب ألواح بولي كربونات بنفاذية ضوئية تبلغ 70%، وهي قادرة على حجب الأشعة فوق البنفسجية دون التأثير على الإضاءة الطبيعية؛ بينما نموذج المخيم التجاري يستخدم قماشًا سميكًا مضادًا للماء بتصنيف IPX5 للحماية من الماء، ويمكنه تحمل الأمطار المتوسطة إلى الغزيرة، كما يتمتع بمقاومة جيدة للرياح (قادر على الصمود أمام قوة رياح أقل من المستوى الثامن). بالإضافة إلى ذلك، جميع المكونات غير المعدنية (مثل أدراج المنزلقات وإكسسوارات القفل) تستخدم مادة نيلون خاصة بالاستخدامات الخارجية، وتتمتع بدرجة مقاومة لدرجات الحرارة تتراوح بين -30℃ و70℃، مما يمنع تقصف المكونات أو تشوهها الناجم عن الظروف الجوية القاسية.

لقد أنشأ رابط مراقبة الجودة معيارًا من ثلاثة مستويات يتمثل في "تصنيع الوحدات مسبقًا - الفحص المصنع - القبول في الموقع". أثناء تصنيع الوحدات مسبقًا، تخضع كل شواية لاختبار إحكام الهواء (الاحتفاظ بضغط 0.1 ميجاباسكال لمدة 30 دقيقة دون تسرب) واختبار الكفاءة الحرارية (يجب ألا تقل الكفاءة الحرارية عن 80%)؛ كما يخضع وحدة الإطار لاختبار تحمل الأحمال (يمكن للجزء العلوي أن يتحمل وزنًا ثابتًا قدره 150 كجم، مما يحاكي تراكم الثلوج أو الاتكاء المؤقت من قبل الأفراد)؛ وقبل مغادرة المصنع، تخضع الوحدة الكلية لاختبار الأمطار (محاكاة لهطول أمطار معتدلة لمدة 24 ساعة) واختبار الاستقرار الهيكلي (عدم حدوث أي انزياح أو تشوه تحت تأثير هبوب رياح من الدرجة الثامنة). أما مرحلة القبول في الموقع فتوفر قائمة مرجعية موحدة تغطي 12 مؤشرًا للفحص مثل دقة توصيل الوحدات، وإحكام توصيل الأنابيب، وسلامة التشغيل الوظيفي، مما يضمن إمكانية استخدام المنتج بأمان فور نشره.

لا تحلّ هذه النموذج الإنتاجي فقط نقاط الألم الخاصة بمنازل الشواء التقليدية في الهواء الطلق ("صعبة البناء وسهلة التلف")، بل تعمل أيضًا على تعديل تكوينات الوحدات بمرونة وفقًا لاحتياجات المستخدمين (مثل إضافة وحدة ثلاجة أو وحدة إضاءة خارجية)، مما يوفر حلاً متكاملاً فعالاً ومتيناً لباحات المنازل ومواقع التخييم والمنتجعات وغيرها من السيناريوهات.