إحداث ثورة في خزائن الفولاذ المقاوم للصدأ: كسر حاجز التكنولوجيا الخالية من الغراء

كانت الخزائن التقليدية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لا تزال تحمل مخاطر انبعاث الفورمالديهايد بسبب طريقة الربط القائمة على الغراء لتعبئة اللب، لكن تقنية اللب الجديدة المطوّرة بدون غراء لإطار الفولاذ قد حلّت تمامًا هذه المشكلة التي كانت تؤرق الصناعة. تستخدم هذه التقنية فولاذًا عالي المتانة كإطار أساسي، وتشكل هيكلًا داعمًا من خلال ثني الصفائح المعدنية وتصميم الانبعاج نحو الداخل، بالاشتراك مع إطارات شبكية من الفولاذ المقاوم للصدأ وتثبيت بالبراغي. وتؤكد الاختبارات الميكانيكية أن كلًا من قوة الضغط للكابينة وقدرتها على مقاومة التشوه زادت بأكثر من 3 أضعاف.

من حيث اختيار المواد، تعتمد العملية فولاذًا عالي المتانة وغير قابل للصدأ يتم تشكيله بواسطة ثني ثلاثي الأبعاد متكامل، مع تعبئة المسافات الداخلية بأنابيب مربعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو بروفايلات ألومنيوم، مما يحقق تركيبة معدنية بالكامل بنسبة 100%. لا تتمتع فقط بأداء ممتاز في مقاومة الماء والحرائق، بل حصلت أيضًا على شهادة SGS المضادة للبكتيريا، حيث تصل نسبة مقاومة السطح للبكتيريا الشائعة إلى أكثر من 99%. ومن ناحية تقنية الاتصال، تم التخلي عن طريقة اللصق التقليدية، وتم اعتماد لحام بارد بتقنية CNC باستخدام الليزر جنبًا إلى جنب مع طريقة الانحناء الفيزيائي، مما يضمن عدم سقوط المادة الحشوية أو حدوث ضوضاء غير طبيعية أثناء تغيرات درجات الحرارة، ويقضي بشكل جذري على المخاطر البيئية الناجمة عن استخدام الغراء.

شكلت نهاية الإنتاج نظام تصنيع مرن داعم. ومن خلال الإدارة الرقمية الشاملة لجميع المراحل، يتحقق التحكم الدقيق بدءًا من معالجة الألواح وصولاً إلى تجميع المنتج النهائي. ومع ضمان دقة العمليات، تم تقصير دورة التسليم إلى حوالي 10 أيام. لا تستجيب هذه الابتكار التكنولوجي فقط لطلب المستهلكين على "الجاهز للانتقال"، بل تعزز أيضًا توسيع خزانات الفولاذ المقاوم للصدأ من فئة المطبخ الواحدة إلى مجال التخصيص للمنزل بأكمله، مما يضع معيارًا جديدًا للإنتاج الصديق للبيئة في الصناعة.